Projekti i Përditësimit të Shiritit Transportues të Fabrikës së Përpunimit të Agregatit në Dammam

Përbledhje e Projektit

Në vitin 2025, një fabrikë e madhe përpunimi agregati në Dammam, Arabi Saudite, bashkëpunoi me Kilomega për të përditësuar

sistemin e thyerjes dhe të transportimit, me qëllim të përmirësimit të besueshmërisë së pajisjeve dhe zvogëlimit të kostos operative të gjatë kohës.

Vija e prodhimit transporton gurët e gruzhëzuar kalciumi dhe agregatet nga stacioni i parë i gruzhëzimit në zonën e filtrimit, duke funksionuar vazhdimisht në kushte me ndikim të lartë dhe përdorim të rëndë. Klienti kishte përdorur më parë shiritat konvencionalë lokalë të transmetimit me forcë të kufizuar të gomës së mbulimit, çka rezultoi në dëmtim nga ndikimi në pikat e daljes së gruzhëzuesit, në konsumim të shpejtë të sipërfaqes dhe në shkëputje të skajeve.

Koha mesatare e jetës së shiriteve ishte vetëm 2–3 muaj, duke kërkuar rreth katër ndërprerje në vit për zëvendësim. Kjo rriti shpenzimet e mirëmbajtjes dhe koston e punës, ndërkohë që ndikoi negativisht në efikasitetin e prodhimit dhe në planifikimin e dorëzimeve.

Pas një analize të hollësishme të vendit, Kilomega projektoidi një zgjidhje të personalizuar shiriti i transmetimit 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3 20 MPa , duke përmirësuar kuptimisht stabilitetin operacional dhe performancën ekonomike.

Informacioni i Projektit

Lokacioni: Dammam, Arabi Saudite

Industria: Përpunimi i agregateve dhe veprimtaritë në gurët

Modeli i shiritit të transmetimit: Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3

Forca e gomës së mbulimit: 20 MPa

Gjerësia e baltës: 1,200 mm

Gjatësia totale: 13,1 mm

Konfigurimi i mbuluesit: mbuloja e sipërme 6 mm + mbuloja e poshtme 2 mm

Kapaciteti i transportimit: 400 TPH

Shpejtësia e punës: 3 m/s

Konsumi vjetor i shiritit: Rreth 200 metra

Sfida të klientit

Para përmirësimit, klienti ndeshte disa probleme të gjata:

Beltet konvencionale me 5–6 shtresa nuk mund të mbajnë kushtet e rënda të shtypjes.

Fortësia e gomës së mbulimit, vetëm 6–8 MPa, ofronte rezistencë të kufizuar ndaj shfrytëzimit.

Koha mesatare e përdorimit të beltit ishte e kufizuar në 2–3 muaj.

Rreth katër zëvendësimet në vit rezultuan në pushime të gjata.

Kostot e punës së mirëmbajtjes dhe të pjesëve të reja vazhduan të rriten.

Vazhdimësia e prodhimit dhe përdorimi i pajisjeve u prekën negativisht.

Klienti kishte si qëllim reduktimin e kostos totale të pronësisë, duke rritur njëkohësisht efikasitetin e përgjithshëm të prodhimit me një zgjidhje më të mirë për beltet e transmetimit.

Zgjidhja e Kilomega

Për mjedisin e transmetimit të agregateve, i cili është shumë abraziv dhe i ekspozuar në goditje të forta, Kilomega rekomandoi:

Belti i transmetimit Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3

Karakteristikat kryesore përfshijnë:

gomë mbuluese me rezistencë të lartë ndaj vërtetimit dhe erozionit, 20 MPa

3konstruksion i trupit me poliester-nylon EP900 me -shtresa

dizajn me mbulesë 6+2 mm

trashësia totale e shtresave është 13,1 mm

Rezistencë shumë e mirë ndaj goditjeve dhe rrëzimeve

Përmirësim i gjurmimit të shiritit dhe i qëndrueshmërisë operative

I zhvilluar specifikisht për sistemet e transmetimit të agregateve dhe të daljes nga thyesat

Shtimisht, ekipi i Kilomega në Arabi Saudite ofroi:

Vlerësimet e sistemeve të transmetimit në vend

Rekomandimet për zgjedhjen e produkteve

Mbështetje për Instalim dhe Hyrje në Përdorim

Trajnim i mirëmbajtjes ditore

Shërbim lokal i shpejtë pas shitjes dhe përgjigje teknike

Krahasimi para dhe pas

Rezultatet e projektit

Pas përditësimit, klienti arriti përmirësimet e mëposhtme të shkëlqyera:

✔ Koha e jetës së shiritit transportues u rrit në më shumë se 12 muaj

✔ Shkalla vjetore e zëvendësimit u ul me 75%

✔ Koha e ndërprerjes së paplanifikuar u zvogëlua me mbi 40%

✔ Efikasiteti i punës së sistemit të shiritit transportues u përmirësua me 15%

✔ Kostot vjetore të mirëmbajtjes u zvogëluan me 30%

✔ Shpenzimet operative të përgjithshme u ulën në mënyrë të konsiderueshme

Edhe pse kostoja fillestare e blerjes së rripit Kilomega ishte më e lartë se ajo e produkteve konvencionale, jetëgjatësia e tij më e gjatë dhe kërkesat më të vogla për mirëmbajtje shkuruan periodën e kthimit të investimeve dhe ofruan një kosto më të ulët për ton materiali të transportuar.

Pse të zgjidhni Kilomega?

Kilomega specializohet në zgjidhje për minieradhat dhe manipulimin e materialeve me masë në Lindjen e Mesme, duke ndihmuar klientët të zvoglojnë rreziqet e ndërprerjeve dhe të maksimizojnë efikasitetin operacional.

Përparësitë tona përfshijnë:

Një portofol i plotë i rripeve konvejerë EP me rezistencë të lartë ndaj erozionit

Zgjidhje rezistente ndaj vërtetimit, rezistente ndaj nxehtësisë dhe rezistente ndaj zjarrit

Mbështetje teknike dhe pas-shitje lokale në Arabi Saudite

Shërbime inxhinierie të sistemeve konvejerë të personalizuara

Udhëzime të plota për mirëmbajtjen gjatë tërë ciklit të jetës

A po shërben aplikime për gëlqer, agregate, çimento, hekurudhë ose miniera bakri, Kilomega ofron zgjidhje të besueshme dhe me performancë të lartë për rripe konvejerë, të përshtatura për mjedise të kërkuara.

Përfundim

Projekti i përpunimit të agregatit në Dammam tregon se çorapët e konvejerit me cilësi të lartë ofrojnë shumë më tepër se një jetëgjatësi më të gjatë—ata reduktojnë në mënyrë të konsiderueshme humbjet e kohës së ndalimit dhe ulin kostot totale operative.

Duke adoptuar Çorapën e konvejerit Kilomega 1200 mm × 3P (6+2) 13,1 mm C/E EP900/3 20 MPa , klienti arriti me sukses të zgjatojë jetëgjatësinë e çorapës nga vetëm 2–3 muaj në më shumë se 12 muaj, duke lejuar një proces prodhimi më të qëndrueshëm, efikas dhe më ekonomik, duke krijuar një bazë të fortë për zgjerim të ardhshëm dhe operime të gjatëkohëshe.